溢流噴射染色機發生堵布的因素大致有以下幾種：

織物進染色機后須緩慢平穩地運轉3～5min后，再關門加料。有時因為加工種類的變化，而機械上的某些設備沒有調整（如回液閥、噴嘴等），就急于投料，致使發生機械性堵布。
輕浮高密織物進機后不往下沉，而漂浮在液面時，則織物簡單打結。
操作人員缺少嚴格的對機內是不是堵布的查看。在堵布現象不太重時，只需當即啟用反沖排堵設備，即可掃除。如不及時處理，時間一長，越套越深，構成堵布。
染浴中泡沫多而發生“氣博”面構成堵布。

避免和掃除堵布景象可采納以下辦法：

嚴格按照操作規程進行染色。凡加工種類有所變化時，對回流閥、噴嘴等設備要及時調整。織物進機后須緩慢運轉3～5min后再關門，加料染色。
對于一些輕浮高密織物，即在染浴中不下沉而簡單在液面漂浮的織物，在擬定技術、斷定染色處方上下功夫，避免堵布景象的發生，如采納充溢全溢流方式，又如在染浴中增加除氣劑等。
在染色過程中要注意檢查機內是不是出現堵布景象。如一經發現，即可發動反沖排堵設備，掃除堵布。
避免染浴中泡沫的增多，可在染浴中增加斟酌的消泡劑及選用軟水等辦法。